一、工藝流程簡述
RCO工藝的原理是以較低溫度有機廢氣（250~500℃）在催化劑的作用下將氣態污染物完全氧化，其去除效率可達90%以上，同時熱回收效率可以達到80～95%以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。蓄熱催化氧化裝置在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，達到節能減排功效。
有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料或電熱氧化加熱，升溫至250~350℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（80～95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化氧化系統由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱，然后進入熱氧化室，處理的廢氣經未蓄熱的蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。
工藝流程圖如下：
二、技術特點
其熱回收率高達80~95%；
低溫氧化無明火，安全性高；
用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，使氧化發生在250-500℃低溫，降低了運行能量消耗；
避免了RTO由于高溫（760~800℃）而產生熱力型NOx二次氣態污染物，符合國際上越來越嚴格的環保法規要求。
三、適用范圍
適用性廣，應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等